Geoptimaliseerde spuitgietonderdelen

WE KNOW HOW! To solve technical challenges in product development. BPO maakt gebruik van simulaties en meer dan 35 jaar ervaring om de puzzel van produceerbaarheid en onderdeelkwaliteit op te lossen. Veelvoorkomende uitdagingen bij het ontwerpen van spuitgietonderdelen zijn de technische haalbaarheid en zowel de functionele als esthetische kwaliteit. In dit artikel geven we wat achtergrondinformatie over het ontwerpen van spuitgietonderdelen, samen met voorbeelden van producten die we voor IGS GeboJagema hebben geoptimaliseerd.

Produceerbaarheid

Het is belangrijk om te beoordelen of het produceren van een onderdeel technisch gezien haalbaar is. We onderzoeken:

• of een onderdeel produceerbaar is binnen de gewenste cyclustijd,
• welke machine het meest geschikt is (rekening houdend met sluitkracht),
• de positie en het aantal injectiepunten.

Deze analyses van het 3D-ontwerp voeren we uit door middel van simulaties. Met de gegevens van materiaal, cyclustijd en machinegrootte maken we vervolgens een inschatting van de kosten. Op deze manier kunnen we in elke fase van een productontwikkelingsproces de haalbaarheid van de productie kwantificeren of controleren.

Vullen vanaf boven, waardoor een lichte vertraging aan de voorkant ontstaat. Aan de onderkant is ontluchting nodig.

Kwaliteit

Kwaliteitsuitdagingen met betrekking tot spuitgietonderdelen zijn vaak:

• kromtrekken
• luchtinsluitingen en brandplekken
• vloeilijnen
• inval

Kromtrekken is een vervorming die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige krimp van een onderdeel. Deze krimp wordt bepaald door zowel de geometrie van het onderdeel als het materiaal en de procesparameters. Spuitgietanalyses worden gebruikt om deze effecten te elimineren of te verminderen. Daarbij geven we advies over de constructie van de matrijs (bijvoorbeeld gebieden die moeten worden ontlucht) voordat de matrijs wordt gebouwd.

BPO gebruikt Autodesk Moldflow Insight voor spuitgietsimulaties. Dit is hoogwaardige software die alle aspecten van het spuitgietproces omvat, zelfs het koelen van de matrijs.

Vullen met twee injectiepunten: het samenkomen van de stromingsfronten resulteert in vloeilijnen aan weerszijden van het product.

IGS onderdelen en producten

IGS GeboJagema is een bedrijf dat matrijzen ontwerpt en produceert voor de gezondheidszorg, de optische industrie en de verpakkingsindustrie. BPO heeft veel van hun projecten ondersteund met spuitgietsimulaties. De resultaten en aanbevelingen van BPO werden door IGS gebruikt om de details van de onderdelen te verfijnen en het ontwerp van hun matrijzen te optimaliseren. Bijvoorbeeld door het optimale injectiepunt te bepalen en ontluchting toe te voegen aan gebieden waar anders luchtbellen of brandplekken zouden ontstaan.

Vulling van een referentiedop vergeleken met een geoptimaliseerde dop. De geoptimaliseerde geometrie zorgt ervoor dat de luchtinsluiting zich aan de onderkant van de rand bevindt, waar het eenvoudiger is om ontluchting te realiseren.