Optimierte Spritzgussteile

WIR WISSEN WIE – technische Herausforderungen in der Produktentwicklung zu lösen sind. BPO verwendet Simulationen und mehr als 35 Jahre Erfahrung, um das Puzzlespiel der Fertigungseigenschaften und der Qualität von Bauteilen zu lösen. Zu den häufigen Herausforderungen beim Produktdesign von Spritzgussteilen gehören regelmäßig die technische Machbarkeit sowie die funktionale und die ästhetische Qualität. In diesem Artikel erläutern wir einige Einblicke in die Konstruktion von Spritzgussteilen sowie Beispiele von Produkten, die wir für IGS GeboJagema optimiert haben.

Fertigungseigenschaften

Es ist wichtig, die technische Machbarkeit eines Produkts zu überprüfen. Das bedeutet, zu untersuchen, ob ein konstruiertes Teil sich auch zu den richtigen Bedingungen herstellen lässt, wie etwa:

• Wird die angestrebte Zykluszeit erreicht?
• Auf welcher Maschine (Schließkraft)?
• Mit welcher Position und Anzahl von Anspritzpunkten?

Mit Hilfe von Simulationen wird untersucht, ob das 3D-Modell für die Fertigung geeignet ist und zu welchen Bedingungen und Kosten (Material, Zykluszeit und Maschinengröße). Diese Simulationen lassen sich in jeder Phase eines Produktentwicklungsprozesses einsetzen, um die Fertigungseigenschaften zu quantifizieren oder zu überprüfen.

Von oben befüllt, was zu einer leichten Verzögerung an der Vorderseite führt, sodass eine Entlüftung an der Unterkante erforderlich ist.

Qualität

Zu den Qualitätsproblemen im Zusammenhang mit Spritzgussteilen gehören häufig:

• Verzug
• Lufteinschlüsse und Brandflecken
• Bindenähte
• Einfallstellen

Verzug ist eine Verformung, die durch ungleichmäßige Schrumpfung eines Teils entsteht. Diese Schrumpfung wird sowohl durch die Bauteilgeometrie als auch durch den Werkstoff und die Prozessparameter bestimmt. Spritzgießanalysen werden eingesetzt, um diese Auswirkungen zu eliminieren oder zu reduzieren, und geben Hinweise zur Konstruktion des Spritzgießwerkzeugs (z. B. zu entlüftende Bereiche), bevor das Werkzeug hergestellt wird.

BPO verwendet Autodesk Moldflow Insight. Dies ist eine sehr hochwertige Software, die alle Aspekte des Spritzgießprozesses abdeckt, einschließlich der Werkzeugkühlung.

Befüllung mit zwei Einspritzpunkten: Das Zusammenfließen der Strömungsfronten führt zu Schweißnähten auf gegenüberliegenden Seiten des Produkts.

IGS-Teile und -Produkte

IGS GeboJagema ist ein Unternehmen, das Spritzgießwerkzeuge für die Gesundheits-, Optik- und Verpackungsindustrie entwickelt und herstellt. BPO hat dieses Unternehmen bei vielen seiner Projekte mit Spritzgießsimulationen unterstützt. Die Ergebnisse und Empfehlungen wurden von IGS für den Feinschliff von Bauteildetails und die Optimierung des Werkzeugdesigns verwendet. Zum Beispiel durch die Bestimmung des optimalen Anspritzpunktes und der Hinzufügung einer Entlüftung in Bereichen, in denen sonst Lufteinschlüsse oder Brandflecken entstehen können.

Befüllung einer Referenzkappe im Vergleich zu einer optimierten Kappe. Die optimierte Geometrie bewirkt, dass die Lufteinschlussstelle am unteren Rand liegt, wo eine Entlüftung leichter möglich ist.