Wat kost een FEM analyse?

Een FEM analyse kost gemiddeld tussen de 500 en 5.000 euro, afhankelijk van de complexiteit van het product, het aantal te analyseren belastinggevallen en de gewenste diepgang van het rapport. Eenvoudige analyses van enkelvoudige onderdelen liggen aan de onderkant van dit spectrum, terwijl gedetailleerde studies van complexe samenstellingen of meerdere materiaalscenario’s richting het hogere segment gaan. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over kosten, vergelijkingen met fysieke prototypes en hoe je een offerte aanvraagt.

Wat bepaalt de prijs van een FEM simulatie?

De prijs van een FEM simulatie wordt primair bepaald door de complexiteit van de geometrie, het aantal belastinggevallen en de gewenste nauwkeurigheid van het model. Een eenvoudig onderdeel met één belastingscenario vraagt beduidend minder tijd dan een complete samenstelling met meerdere materialen, contactpunten en dynamische belastingen.

Concreet spelen de volgende factoren een rol bij het bepalen van de prijs:

• Geometrische complexiteit: Hoe meer details, krommingen en dunwandige secties een product heeft, hoe fijner het rekennet (mesh) moet zijn en hoe langer de berekening duurt.
• Aantal belastinggevallen: Denk aan stapellasten, gebruiksbelastingen en valanalyses. Elk scenario vereist een aparte berekening en interpretatie.
• Materiaalgedrag: Lineair elastisch materiaalgedrag is eenvoudiger te modelleren dan niet-lineair gedrag bij kunststoffen of rubbers, wat de rekentijd en complexiteit verhoogt.
• Kwaliteit van het CAD-model: Een goed opgebouwd CAD-model versnelt de opbouw van het FEM-model aanzienlijk. Een model dat nog veel reparatie nodig heeft, kost extra tijd.
• Rapportage en advies: Sommige opdrachtgevers willen een uitgebreid rapport met ontwerpadvies; anderen hebben voldoende aan een technische samenvatting van de resultaten.

Bij BPO analyseren we gedurende het gehele project kritische belastinggevallen, van stapellasten en gebruiksbelastingen tot valanalyses. Zo kwantificeren we de prestatie van het product én onderbouwen we ontwerpkeuzes met concrete data.

Wat is een realistische kostenrange voor een FEM analyse?

Een realistische kostenrange voor een FEM analyse ligt tussen de 500 en 10.000 euro, waarbij de meeste opdrachten in de praktijk uitkomen tussen de 1.000 en 4.000 euro. De uitersten zijn voorbehouden aan respectievelijk zeer eenvoudige quickscans en grootschalige, iteratieve simulatietrajecten voor complexe producten.

Om dit concreter te maken, kun je denken aan drie globale niveaus:

• Quickscan (500 tot 1.500 euro): Geschikt voor enkelvoudige onderdelen met een duidelijk gedefinieerd belastingscenario. Het doel is snel inzicht te krijgen in de zwakste punten van een ontwerp.
• Standaard FEM analyse (1.500 tot 4.000 euro): Meerdere belastinggevallen, geometrische optimalisatie en een helder adviesrapport. Dit is het meest gevraagde pakket voor producenten en industrieel ontwerpers.
• Uitgebreid simulatietraject (4.000 tot 10.000 euro of meer): Iteratieve analyses met meerdere materiaalscenario’s, samenstellingen met contactpunten en dynamische of niet-lineaire berekeningen. Typisch voor zwaarbelaste of veiligheidskritische toepassingen.

Het is belangrijk te beseffen dat deze bedragen altijd investeringen zijn die zich terugverdienen door het voorkomen van dure revisies, afkeur van matrijen of terugkerende productieproblemen. Meer over hoe simulatie past binnen een breder productontwikkelingstraject lees je op onze dienstenpagina.

Wanneer is een FEM analyse goedkoper dan een fysiek prototype?

Een FEM analyse is goedkoper dan een fysiek prototype zodra de kosten van een prototype hoger zijn dan de kosten van de simulatie, én wanneer de simulatie dezelfde technische vragen kan beantwoorden. In de meeste gevallen is dit al zo bij producten waarvan de matrij- of prototypingkosten boven de 2.000 euro uitkomen.

Fysieke prototypes hebben hun waarde, maar ze zijn tijdrovend en kostbaar als je meerdere varianten wilt vergelijken. Een FEM analyse maakt het mogelijk om tientallen geometrische variaties en materiaalscenario’s door te rekenen zonder ook maar één onderdeel te produceren. Dit is met name relevant in de vroege ontwerpfase, wanneer er nog veel ontwerpvrijheid is en aanpassingen relatief goedkoop zijn.

Situaties waarin een FEM analyse duidelijk de voorkeur verdient boven een prototype:

• Je wilt meerdere materialen of wanddiktes vergelijken zonder elke variant te produceren.
• Het product wordt zwaar belast of moet voldoen aan veiligheidseisen, waardoor je zekerheid nodig hebt vóór de productiefase.
• Een matrij of spuitgietgereedschap kost al snel tienduizenden euro’s en je wilt voorkomen dat het ontwerp na productie toch moet worden aangepast.
• Je wilt een bestaand, falend onderdeel analyseren om de oorzaak van het probleem te begrijpen zonder destructief te testen.

Een combinatie van beide methoden is overigens ook gebruikelijk: eerst een FEM analyse om het ontwerp te optimaliseren, daarna een gericht prototype om het eindresultaat te valideren.

Welke factoren maken een FEM analyse duurder of goedkoper?

Een FEM analyse wordt goedkoper wanneer het CAD-model goed is voorbereid, het aantal belastinggevallen beperkt is en de vraagstelling helder is gedefinieerd. Onduidelijke of veranderende opdrachten, complexe geometrieën en iteratieve optimalisatierondes drijven de kosten omhoog.

Factoren die de kosten verlagen

Een goed opgebouwd CAD-model is de grootste kostenbesparing die je zelf kunt realiseren. Wanneer het model al is opgeschoond en klaar is voor meshing, scheelt dat direct uren aan voorbereiding. Daarnaast helpt een scherp gedefinieerde vraagstelling: weet je precies welke belastinggevallen relevant zijn en welk antwoord je nodig hebt, dan kan de analist direct aan de slag zonder extra afstemming.

Ook de keuze voor een lineaire analyse in plaats van een niet-lineaire berekening kan de kosten significant drukken, mits de toepassing dit toelaat. Voor veel kunststofproducten in de vroege ontwerpfase is een lineaire benadering voldoende om de juiste richting te bepalen.

Factoren die de kosten verhogen

Complexe samenstellingen met meerdere onderdelen die in contact staan, vragen om zorgvuldige modellering van de contactinteracties. Dit verhoogt zowel de rekentijd als de benodigde expertise. Hetzelfde geldt voor niet-lineair materiaalgedrag, grote vervormingen of dynamische analyses zoals impactberekeningen.

Iteratieve trajecten waarbij het ontwerp tussentijds wordt aangepast op basis van simulatieresultaten zijn waardevoller maar ook intensiever. In zulke gevallen loont het om van tevoren goede afspraken te maken over het aantal revisierondes dat is inbegrepen in de offerte.

Wat is het verschil tussen FEM en Moldflow simulatie qua kosten?

FEM en Moldflow simulaties hebben een vergelijkbare kostenrange, maar ze beantwoorden fundamenteel andere vragen. Een FEM analyse richt zich op de mechanische belastbaarheid van een product, terwijl een Moldflow simulatie de produceerbaarheid van gespuitgiete onderdelen analyseert. De keuze hangt volledig af van het vraagstuk, niet van de prijs.

In de praktijk liggen Moldflow analyses iets vaker in het lagere tot middensegment van de kostenrange, omdat het vraagstuk doorgaans specifieker is: optimaliseer de aanspuitpositie, verlaag de cyclustijd, voorspel krimp en vervorming. FEM analyses kunnen breder zijn en meerdere belastinggevallen omvatten, wat de totale tijdsinvestering verhoogt.

Wanneer kies je wat?

• FEM simulatie: Wanneer je wilt weten of een product sterk genoeg is, hoe het bezwijkt onder belasting of hoe je gewicht kunt reduceren zonder in te leveren op stijfheid.
• Moldflow simulatie: Wanneer je een spuitgietonderdeel wilt optimaliseren voor de productie, de matrij wilt valideren of productieproblemen zoals lassen, krimp of luchtinsluiting wilt oplossen.

Beide simulatietypen vullen elkaar aan en worden in veel projecten gecombineerd. Meer informatie over onze simulatiediensten vind je op onze website, waar we ook CFD-simulaties aanbieden voor gas- en vloeistofstromingen in producten zoals ventilatoren en pompen.

Hoe vraag je een offerte aan voor een FEM berekening?

Een offerte aanvragen voor een FEM berekening gaat het snelst wanneer je drie dingen aanlevert: een CAD-model of tekening van het onderdeel, een omschrijving van de belastinggevallen en een heldere vraagstelling. Hoe specifieker je bent, hoe nauwkeuriger en sneller de offerte kan worden opgesteld.

Maak je nog geen zorgen als je CAD-model nog niet volledig is of als je twijfelt over de juiste vraagstelling. Een goed technisch bureau helpt je bij het scherp krijgen van de opdracht. Een kort telefonisch overleg of een intake via e-mail is vaak voldoende om samen te bepalen welk type analyse het meest zinvol is voor jouw situatie.

Wat helpt bij het aanvragen van een offerte:

1. Beschrijf het product en de toepassing: Wat doet het onderdeel, in welke omgeving wordt het gebruikt en welke krachten of belastingen zijn relevant?
2. Geef aan wat je wilt weten: Wil je weten of het product sterk genoeg is, waar de zwakste plek zit of hoe je het kunt verlichten?
3. Deel beschikbare bestanden: Een STEP- of IGES-bestand is ideaal. Tekeningen of schetsen zijn ook bruikbaar als startpunt.
4. Geef context over timing en budget: Zit je in een vroege ontwerpfase of staat de productie al gepland? Dit helpt bij het bepalen van de gewenste diepgang van de analyse.

Wil je direct een offerte aanvragen of eerst een vrijblijvend gesprek? Neem contact met ons op en we denken graag met je mee over de meest efficiënte aanpak voor jouw vraagstuk.

Gerelateerde artikelen

• Hoe werkt een industrieel ontwerpproces?
• Zijn sterkte berekeningen ook geschikt voor dunwandige producten?
• Welk materiaal is het beste voor mijn toepassing?
• Wat zijn de uitdagingen van bioplastics als het gaat om sterkte?
• Wat zijn de kosten van een product dat faalt in het veld?