Die Prüfmaschine

Der Anwendungsbereich der Prüfmaschine ist sehr vielfältig, und sie erweist ihren Nutzen in verschiedenen Phasen des Produktentwicklungsprozesses:

Charakterisierung von Werkstoffen

Eine gute Kenntnis der Werkstoffeigenschaften ist für eine zuverlässige Produktentwicklung unerlässlich. Mit unserer Prüfmaschine bestimmen wir das mechanische Verhalten durch genormte Verfahren wie ISO 527-2 (Zugversuch) und ISO 178 (Biegeversuch). Wir führen auch kundenspezifische Tests durch, wie z. B. Kriechversuche, um das langfristige Verhalten von Werkstoffen unter Belastung zu verstehen.

Wir können ISO-konforme Muster von echten Teilen verwenden:

• Vergleich von neuen und recycelten Materialien
• Bewertung von Abweichungen zwischen Produktionschargen
• Überprüfung von Lieferantendaten und Generierung zuverlässiger FEM-Inputs

Dies erbringt tiefere Einblicke für eine bessere Werkstoffwahl, Beschaffung und Designoptimierung.

Design-Optimierung

Genaue Werkstoffdaten bilden die Grundlage für konstruktive Verbesserungen. Durch die Kombination von physikalischen Tests mit FEM-Simulationen bewerten wir die Festigkeit und Steifigkeit von Produkten, identifizieren Schwachstellen und erkunden Optimierungsmöglichkeiten.

Mögliche Verbesserungen sind eine Verstärkung durch Rippen, die Anpassung der Wandstärken oder die Abrundung scharfer Ecken, um die Lasten gleichmäßiger zu verteilen. Der Vergleich von Simulationsergebnissen mit physikalischen Tests liefert wertvolle Erkenntnisse und stellt sicher, dass Änderungen zu stärkeren, effizienteren Designs führen.

Validierung der Leistungsmerkmale

Produktvalidierung ist während und nach der Konstruktionsphase von entscheidender Bedeutung. Mit unserer Prüfmaschine bestätigen wir, dass die Produkte die funktionalen Anforderungen erfüllen und den Normen, wie ISO und DIN, entsprechen.

Durch die Integration physikalischer Testdaten mit Simulationen können wir sicherstellen, dass die Produkte die Festigkeits- und Steifigkeitsvorgaben erfüllen und den realen Belastungen standhalten und dass Konstruktionsiterationen auch tatsächlich die angestrebten Verbesserungen erbringen. Dies verringert die Entwicklungsrisiken und gewährleistet zuverlässige Produkteigenschaften vor der Markteinführung.

Benchmarking

Benchmarking erbringt ein klares Bild davon, wie gut ein Produkt im Vergleich zu anderen auf dem Markt abschneidet. Indem wir Produkte in Tests direkt ihren Alternativen gegenüberstellen, ermitteln wir objektive Vergleiche, die Stärken, Schwächen und Innovationschancen aufzeigen.

Diese Ergebnisse liefern quantifizierbare Erkenntnisse, die bei Entwicklungsentscheidungen helfen und die Produktpositionierung genauer herausarbeiten.

Qualitätskontrolle

Gleichbleibend hohe Qualität ist der Schlüssel zur Produktzuverlässigkeit. Mit standardisierten Prüfprogrammen überwachen wir die Leistungsmerkmale verschiedener Chargen und Produktionsstätten. So können wir Abweichungen frühzeitig erkennen, die Stabilität im Laufe der Zeit verfolgen und die Auswirkungen von Prozessänderungen bewerten.

Darüber hinaus überprüfen wir, ob die Produkte den erforderlichen Normen und Spezifikationen entsprechen, um sicherzustellen, dass sie die Erwartungen der Kunden und des Marktes zuverlässig erfüllen.

Der Vergleich von physikalischen Tests mit Simulationen liefert oft neue Erkenntnisse über das Verhalten von Kunststoffprodukten und stellt damit ein sehr wertvolles Instrument im Prozess der Produktentwicklung dar. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um die Möglichkeiten zu erkunden!