Transportkasten für Drogeriekette

“Copy-paste” klingt nach einer einfachen Aufgabe. Aber die Entwicklung eines Produkts, das sich vollständig mit bestehenden logistischen Systemen integrieren lässt und mit neuen Funktionen ausgestattet ist, stellt eine Herausforderung dar.

Im Auftrag der Firma Hollarts Kunststoftechniek hat BPO einen Innenbehälter für einen Transportkasten entwickelt, der für betriebsinterne Transportaufgaben bei einer großen niederländischen Drogeriekette gedacht ist. Darüber hinaus hat die Drogeriekette uns gebeten, den Kasten und den zugehörigen Deckel zu “copypasten”, da zusätzliche Kästen und Deckel benötigt wurden, aber kein Spritzgießwerkzeug oder 3D-CAD-Dateien zur Verfügung standen.

Der entwickelte Innenbehälter macht den Kasten halb so tief. So können Mitarbeitern in Distributionszentren leichter Produkte im Dynamic Picking System greifen als aus Kästen, die niedrig oder hoch platziert sind. Der Deckel, der in Kombination mit dem jetzigen Kasten benutzt wird, soll auch auf den neuen Kasten passen, auch wenn ein Innenbehälter in dem Kasten hängt.

Dass der bestehende und der neue Kasten sich aufeinander stapeln und ineinander einfügen lassen, ist von entscheidender Bedeutung, da alle Teile in demselben logistischen System problemlos zusammen funktionieren müssen.

In diesem Projekt ist es besonders wichtig, die nominalen Abmessungen des bestehenden Kastens festzustellen. In dem bestehenden Kasten findet sich nämlich eine große Streuung der Abmessungen und Verformung. Mit Hilfe von Messungen, Formschablonen und einem Prototyp wurden die richtigen Abmessungen für den neuen Kasten und die zugehörigen Innenbehälter und Deckel ermittelt. Darüber hinaus sind alle wesentlichen Funktionen und geometrischen Anforderungen des bestehenden Kastens in den ‘kopierten’ Entwurf eingearbeitet und, wo möglich, verbessert worden. So ist es in dem neuen Kasten möglich, einen RFID-Tag einzusetzen. Um die Spritzgießeigenschaften, den Schwund und die Verformung des Kastens und des Innenbehälters zu bestimmen, hat BPO Moldflow-Simulationen durchgeführt.

Innenbehälter, Kasten und Deckel sind in Produktion gegangen und funktionieren nach Wunsch im betriebsinternen Transport der Drogeriekette.